高铬双金属耐磨弯头生产工艺，双金属耐磨弯头的生产工艺主要包括以下几个步骤：

     材料选择：选择耐磨性好、耐腐蚀性强的内层金属和外层保护层材料，通常内层材料选择高硬度的合金钢或不锈钢，外层保护层材料选择耐腐蚀的不锈钢或高温合金。

    预处理：内层金属和外层保护层材料进行预处理，包括清洗、去除氧化层、去除油污等，以确保焊接接头的质量和可靠性。

    焊接：将内层金属和外层保护层材料进行组合，采用高能量焊接技术进行焊接。通常使用电弧焊、TIG焊、等离子焊等技术。

    热处理：对焊接完成的双金属弯头进行热处理，使其达到理想的力学性能和耐腐蚀性能。

    成型加工：将热处理后的双金属弯头进行切割、成型、打磨等加工，以满足客户的不同要求。

    检验：碳化硅耐磨弯头对成品进行严格的质量检验，包括外观检查、尺寸检查、化学成分分析、力学性能测试等，确保产品质量符合标准和要求。

双金属复合耐磨管制造工艺规格DN50-2200

1、复合工艺　

双金属复合耐磨管采取消失模真空吸铸复合工艺复验制造，这种工艺是国际较先进的金属复合工艺，属于半精铸技术，和砂型铸造相比大大提高了表面精度，而且不会出现冲砂夹砂现象，由于采取了真空浇注，也不会出现气孔等缺陷。　由于该工艺制模尺寸精度高，从而铸造出的复合耐磨管的复合耐磨层厚度均匀一致，避免了一般铸造方法由于脱模、修型等工艺而产生的产品壁厚不均匀的现象，而且其组织均匀、性能稳定。同时该工艺可以对任何大小直径的直管和异形管进行复合，对弯管、三通、四通、锥形管、变径管、非等壁厚管、偏心管都可做到整体复合，减少了运行阻力，降低了物料输送中的运行成本。　

2、内壁材质铸造　

KMTBCr28作为双金属复合耐磨管道的内壁，质量稳定、综合性能好。加入一定量的稀土元素改善钢的合金质量，起细化晶粒作用，在表面形成保护膜；加入一定量Mo使合金在高温下，具有一定抗氧化作用，增加使用寿命；加入一定量的碳化硼，可将硬度控制在HRC45~65的范围之间，同时解决了耐磨钢的硬度和可焊性之间的矛盾，具有较高的耐磨性。