电厂输灰管道气力双套管,双套管气力输灰管道,气相输灰管,吹灰管,内旁通管,双套管,紊流管,电厂吹灰管,陶瓷管,刚玉管,电厂输灰,气相吹灰管。输灰双套管输灰技术是一种新型的干除灰方式,我国从上世纪90年代引入。该输灰技术具有独特的优点,已在许多电厂应用并得到广泛好评,得到用户和专业人员的认可。精细化工，原料及中间体生产行业以及所有的轻质粉体的输送用途十分广泛。其结构是大管套小管,在输灰管的内壁安装1根管径较小的管,小管上每隔一定距离开1个V型口,并在开口处焊1块孔板。

   电厂输灰管道气力双套管，双套管气力输灰管道，其工作原理是:输灰双套管气力输灰时，灰、气混合物在大管内流动，压缩空气通过小管，经过小管开孔和节流孔板，对输送的干灰进行扰动，逐渐吹动沉积的干灰，确保干灰的顺利输送。输灰双套管管路吊水灌既排水口总流量很大，系统软件需要的工作压力较低，相对的供水管道道管经很大，管路通常不容易产生阻塞。因为其独特的内部结构，输灰双套管在气力输送粉煤灰时，相对于传统的单管输送，体现出一些独特的优势：不堵管，流速低;对管道磨损较轻，输送浓度较大，即灰气比较大;输送距离较长;管道出力大;能耗较小，即耗气量较小。输送距离长:实际工程输送距离达2000米(实验距离4500m.电厂除灰管产品特点输送管道采用特殊的双套管结构，输送机理低正压密相气力输送，输送效率高。无压起动:系统运行时，出料阀先打开，进气阀再打开，保证起始速度由“0”开始缓慢上升，降低了对阀门和管道的磨损。单位时间输送次数少:系统采用“量多次少”的输送方 式，每次输送较多灰量，减少单位时间内的输送次数(每 小时循环持数一般不超过6次,符合新版火力发电厂除灰设 计技术规程DL/T5142-2012要求)从而可以大大延长设备使用寿命。输送速度低，设备磨损小，系统出力大，输送能耗小。可长距离输送而不堵管，系统运行性高。工程试验输送距 离4500m，工程实际输送距离2200m.系统以单元运行，配置简单、使用方便、可靠性高。

本系统配备自动控制系统，操作简单方便。适应能力强，可用于大颗粒、大比重物料的输送，电厂气力输灰管道双套管,气相输灰管,吹灰管,内旁通管,双套管,紊流管,输灰管加工厂

    双套管浓相正压气力输灰管道

1、双套管浓相正压气力输灰技术工作原理双套管浓相正压气力输送系统的结构特点在于其输灰管道，其特点为在双套管母管内安装了内助推管，内助推管内每隔一段距离都有特别设计的斜口，每个斜口中央装有开孔的圆片。通过输送管道的自动调节实现飞灰的紊流状态输送。输送空气同时通过双套管母管和内助推管，流入内助推管的空气在特别设计的斜口的作用下，在双套母管管内的飞灰尽量形成紊流，使飞灰和空气连续地充分地流化、混合，且飞灰积聚并分割成料段，其主要原理如下：

正常输送状态下，随着输送管道距离的增长，物料紊流流动状态被破坏，并积聚于管道底面，双套管母管因物料发生积聚而趋于堵管，局部压阻增加，产生局部高气压，使得旁路进入双套管内助推管的空气流量增加，在飞灰堆前后开口处，形成更强的紊流，从而疏松堆积的飞灰堆，消除堵塞。这样料段不断分割、移动、吹散，将物料不断向前输送。双套管浓相正压气力输送系统的输送机理基于一个非常简单的物理原理实现：空气将向阻力小的方向流动。发电厂输灰管道气力双套管，双套管气力输灰管道

2、双套管浓相正压气力除灰技术特点

（1）系统运行可靠，不堵管。

（2）能耗小，灰气比可达40——50。

（3）长距离，大出力。

（4）低流速，低磨损，维护工作量小。

（5）先进的专门阀门。

（6）充裕的系统出力。

（7）合理的消缺手段。

（8）优化的系统配置。

（9）智能控制。