异径合金三通是应用于管路分流处的合金管件。合金三通常用的生产工艺有冷挤压和热推二种。三通冷挤压是将合金材料的轴向补偿挤出支管的一种加工工艺。其加工过程是用液压机将与合金钢三通外径一样的毛坯内放入液压油，经过液压机的二个油钢同步向中间运动挤压异径三通毛坯，毛坯经过挤压后体积变小，毛坯内的液压油随毛坯体积变小而压力变高，当达到三通支管挤出所需要的力时挤出三通支管。异径三通的液压挤压成形是一次成形工艺，制造效率高，产品表面平整光滑，无凹凸点，三通的主管和支管壁厚均匀。对于异径三通成形工艺，确定三通工艺参数相当重要，三通挤压成形的压力过高或过低将引起成形不良，导致返修或报废，异径三通在焊接过程中的电流，电压，速度等都将会直接影响焊接质量。热推合金三通的推制速度应与加热至规定温度的加热速度相适应，否则会引起三通成形不良等情况。在异径三通成形中，要经过几次变形才会达到要求的形状和尺寸。异径三通的外形轮廓是成形模具的内腔形状决定的，因此，三通的质量的主要因素是模芯的形状，包括三通的内外径尺寸，圆度，以及侧面的平度等直接与模芯的形状相关，模芯的优劣决定了三通成形的质量，所以控制模芯的形状尺寸对三通来说是至关重要的。异径三通的外形轮廓是成形模的内腔形状决定的，所以三通肩部的尺寸，主管与支管过渡部位的形状等反映三通可靠性的内容是依靠成形模取得的，因此三通模具的设计制造与维护是关系三通质量的重要因素。合金弯头是热压和热推、冷煨制造，合金异径管有模压和卷制焊接，合金管件还有合金管帽，合金封头，合金弯管等。